一、主要鑄造方法
砂型鑄造
粘土砂型：傳統(tǒng)的鑄造方法，適用于多種鑄件的生產(chǎn)。粘土砂型鑄造的鑄件重量范圍廣泛，從幾公斤到幾十公斤，甚至可達(dá)幾十噸。
樹脂砂型：樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，這有利于利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷。它適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
消失模鑄造：消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的機(jī)床床身等大型模具具有很大優(yōu)勢(shì)。它省去了昂貴的木型費(fèi)用，便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，它具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。
特種鑄造方法
金屬型鑄造：金屬型鑄造的鑄件尺寸精度和表面光潔度高，組織致密，力學(xué)性能好。但金屬型鑄造的生產(chǎn)成本較高，且鑄件易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。
熔模鑄造：熔模鑄造適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的鑄件。其鑄造過程包括制作熔模、型殼制備、脫蠟、澆注和清理等步驟。熔模鑄造的鑄件尺寸精度高、表面光潔度好，但生產(chǎn)成本較高。
石膏型鑄造：石膏型鑄造主要用于鋁、鎂等有色金屬合金的鑄造。其鑄造過程與熔模鑄造類似，但型殼材料為石膏。石膏型鑄造的鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好，但石膏型殼的強(qiáng)度較低，不適用于大型鑄件的生產(chǎn)。
二、鑄造工藝流程
模具設(shè)計(jì)與制作：根據(jù)鑄件圖紙和要求，設(shè)計(jì)并制作模具。模具的質(zhì)量和精度直接影響到鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
造型與制芯：將模具放入砂箱中，填充砂料并壓實(shí)，形成砂型。對(duì)于需要內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鑄件，還需制作型芯。
熔煉與澆注：將金屬原料放入熔煉爐中加熱至熔化狀態(tài)，然后澆注到砂型中。澆注過程中需要控制澆注速度、溫度和澆注量等參數(shù)。
冷卻與凝固：金屬液在砂型中冷卻并凝固成鑄件。冷卻過程中需要控制冷卻速度和溫度梯度等參數(shù)，以避免鑄件產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。
落砂與清理：鑄件冷卻后，從砂型中取出并進(jìn)行清理。清理過程中需要去除鑄件表面的砂粒、氧化物等雜質(zhì)，并進(jìn)行必要的打磨和修整。
檢驗(yàn)與測(cè)試：對(duì)鑄件進(jìn)行尺寸精度、表面質(zhì)量、力學(xué)性能和內(nèi)部缺陷等方面的檢驗(yàn)和測(cè)試，以確保鑄件符合設(shè)計(jì)要求。
三、鑄造工藝優(yōu)化
原材料選擇：選擇高質(zhì)量的原材料是確保鑄件質(zhì)量的基礎(chǔ)。對(duì)于大型機(jī)床鑄件，應(yīng)優(yōu)先選擇高牌號(hào)、高純度的鑄鐵或鑄鋼材料。
鑄造工藝參數(shù)優(yōu)化：通過優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)（如澆注溫度、澆注速度、冷卻速度等），可以提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
模具設(shè)計(jì)與改進(jìn)：合理的模具設(shè)計(jì)可以提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。同時(shí)，通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和材料，可以延長(zhǎng)模具的使用壽命并降低生產(chǎn)成本。
熱處理與表面處理技術(shù)：通過熱處理（如退火、正火、淬火等）和表面處理技術(shù)（如噴砂、噴丸、電鍍等），可以改良鑄件的組織結(jié)構(gòu)和性能，提高鑄件的耐磨性、耐化學(xué)性和使用壽命。