一、毛坯制作
設(shè)計圖紙：首先，根據(jù)客戶需求和技術(shù)要求，設(shè)計并繪制鑄鐵平臺的圖紙。圖紙中應(yīng)詳細標注平臺的尺寸、形狀、精度要求等關(guān)鍵信息。
制作模具：根據(jù)圖紙要求，制作木型或泡沫型等模具。模具的尺寸應(yīng)與圖紙中的毛坯尺寸相符，以確保鑄造出的鑄鐵平臺符合設(shè)計要求。
配料與造型：選擇高強度鑄鐵作為原料，并按照比例進行配料。然后，將配料放入模具中進行造型，形成鑄鐵平臺的初步形狀。
烘干與澆鑄：對造型后的模具進行烘干處理，以去除模具內(nèi)的潮濕氣體。之后，進行澆鑄操作，將鐵水倒入模具中，等待鐵水冷卻凝固。
落沙與清理：鐵水冷卻凝固后，進行落沙操作，將模具與鑄鐵平臺分離。然后，對鑄鐵平臺進行清理，去除表面的砂粒、鐵渣等雜質(zhì)。
檢驗毛坯：對清理后的毛坯進行檢驗，確保其無砂孔、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。
二、熱處理
回火處理：將毛坯進行回火處理，以去除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高材料的穩(wěn)定性和強度?；鼗饻囟群蜁r間應(yīng)根據(jù)鑄鐵平臺的材質(zhì)和要求進行嚴格控制。
時效處理：有時還需要進行自然時效或人工時效處理，以進一步釋放殘余應(yīng)力，提高鑄鐵平臺的精度和穩(wěn)定性。
三、機械加工
粗加工：將毛坯上機床進行粗加工，包括劃線、切割、銑削等工序。粗加工的目的是去除毛坯表面的多余部分，為后續(xù)的精加工做好準備。
精加工：在粗加工的基礎(chǔ)上，進行精加工操作。精加工要求嚴格控制切削速度、進給量等參數(shù)，以確保鑄鐵平臺的平面度、平行度和直線度等形位公差符合設(shè)計要求。
檢驗與修磨：對精加工后的鑄鐵平臺進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時進行修磨處理，以提高其精度和表面質(zhì)量。
四、人工刮研
刮研準備：在刮研前，需要對鑄鐵平臺進行清洗和干燥處理，以確保刮研過程中不會受到雜質(zhì)的影響。
刮研操作：由經(jīng)驗豐富的鉗工手持刮刀進行刮削操作。刮削過程中，需要根據(jù)鑄鐵平臺的實際情況和精度要求進行調(diào)整和控制。通過刮削，可以進一步提高鑄鐵平臺的表面粗糙度和精度。
檢驗刮研質(zhì)量：對刮研后的鑄鐵平臺進行檢驗，確保其滿足設(shè)計要求。檢驗方法包括使用測量工具進行測量、觀察表面質(zhì)量等。
五、外觀處理與包裝入庫
外觀處理：對鑄鐵平臺的外觀進行處理，包括去除毛刺、涂漆等工序。涂漆可以保護鑄鐵平臺免受腐蝕和氧化，同時提高其美觀度。
包裝入庫：將處理好的鑄鐵平臺進行包裝，并放入倉庫中等待發(fā)貨。包裝過程中，需要注意保護鑄鐵平臺的表面和精度，避免在運輸過程中受到損壞。