一、材料準(zhǔn)備
原材料選擇：機(jī)床床身鑄件通常采用良好細(xì)膩的灰口鑄鐵（如HT200-HT300）或其他高性能合金材料。這些材料需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選和檢驗(yàn)，確保其成分和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
爐料配比：根據(jù)鑄件的性能要求和工藝特點(diǎn)，合理配比爐料。爐料中包括廢鋼、生鐵、回爐料以及增碳劑、合金元素等。通過(guò)配比，可以調(diào)整鑄鐵的化學(xué)成分和物理性能。
二、鑄造工藝
模具設(shè)計(jì)與制造：根據(jù)機(jī)床床身鑄件的設(shè)計(jì)圖紙和要求，設(shè)計(jì)和制造鑄造模具。模具的精度和質(zhì)量直接影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
造型與制芯：采用砂型鑄造等工藝進(jìn)行造型和制芯。砂型鑄造具有成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。在造型過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制砂型的緊實(shí)度、透氣性和尺寸精度。
澆注與冷卻：將熔融的金屬液澆注入砂型中，待其冷卻凝固后形成鑄件。澆注過(guò)程中需要控制澆注溫度和速度，以確保金屬液能夠均勻、平穩(wěn)地充滿砂型。冷卻過(guò)程中，需要采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，以控制鑄件的冷卻速度和溫度梯度，避免產(chǎn)生裂紋和變形等缺陷。
三、熱處理工藝
退火處理：退火是機(jī)床床身鑄件常見的熱處理工藝之一。通過(guò)退火處理，可以消除鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力、細(xì)化晶粒、提高塑性和韌性等。退火處理通常在鑄件冷卻至室溫后進(jìn)行。
正火處理：正火處理是將鑄件加熱至奧氏體化溫度以上，保溫一段時(shí)間后空冷或風(fēng)冷。正火處理可以進(jìn)一步細(xì)化晶粒、提高硬度和強(qiáng)度等。
淬火與回火處理：對(duì)于需要較高力學(xué)性能的機(jī)床床身鑄件，可以采用淬火與回火處理。淬火是將鑄件加熱至奧氏體化溫度以上，然后迅速冷卻以獲得馬氏體組織；回火則是在淬火后進(jìn)行加熱和保溫處理，以消除內(nèi)應(yīng)力和提高韌性。
四、后處理與檢驗(yàn)
清理與修整：鑄件在澆注和冷卻后，表面會(huì)附著有砂粒、澆冒口等雜物。需要進(jìn)行清理和修整工作，以去除這些雜物并恢復(fù)鑄件的原始形狀和尺寸。
檢驗(yàn)與測(cè)試：對(duì)鑄件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試工作，以確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷等方面；測(cè)試內(nèi)容包括力學(xué)性能、物理性能等方面。
五、特殊工藝
微合金化處理：為提高機(jī)床床身鑄件的強(qiáng)度和硬度等性能，可以采用微合金化處理。通過(guò)添加適量的合金元素（如Cu、Sn等），可以細(xì)化晶粒、改良基體組織并提高鑄件的力學(xué)性能。
鑄造工藝模擬：利用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行模擬和分析，可以預(yù)測(cè)鑄件可能出現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。這有助于提高鑄件的成功率和質(zhì)量穩(wěn)定性。